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线轨机D-V8(三菱系统)—CNC850三轴线轨机(高速高精密零件立式加工中心机)
线轨机D-V8(三菱系统)—CNC850三轴线轨机(高速高精密零件立式加工中心机)
大兴集团 大兴智能机械有限公司

产品名称:线轨机D-V8(三菱系统)—CNC850三轴线轨机(高速高精密零件立式加工中心机)

我们非常乐意为贵公司提供优质的产品以及全面的技术服务,敝司将保证产品质量,提供完?#39057;?#21806;前、售后服务! 如您有任?#25105;?#38382;,请随时我联系。

人: 温先生 全国服务热线13929480028(带微信功能,可加微信)

QQ: 897154365 E-mail: [email protected] www.fymen.tw

品名

规格型号

单位

数量

单价(万)

税点17%

备注

大兴钻攻机

D-V8

付款方式:_________________________________________________ 

交货时间:_________________________________________________

机械特点Characteristics

※※※ 底座采用A?#20013;?#31563;结构布置提高吸震效果,整体铸件采用人?#20013;?#35774;计,达到高?#20013;浴?/span>

※※※ 结构采用米汉纳铸铁高张力材料,并经回火处理消除内应力,确保最佳?#25307;浴?#25345;久性、最佳精?#21462;?/span>

※※※ 高?#25307;?#32467;构源自于多年经验数据累积与合理化结构的设计,提高铸件抗压的能力。

※※※ 高速换刀结构设计,配合预先感应控制,结合高效能打刀系统,进行换刀工作,实际测试结果:刀对刀交换时间是1.8秒(60HZ),实现高速换刀功能。

高?#25307;?#20027;体结构 Hing rigidity majoy structure

※※※ V系列机台,除?#21496;?#26377;良好主轴功能外, 更为机台高速化,高效能上注入优异的ATC换刀速度与快速度位移速?#21462;?/span>

※※※ 专为汽车零件加工,电子消费产品零件加工;生产效益高是生产企业最佳的选择。

※※※ V6、V8、V10、V11、V12、V13、V15三轴线轨滚柱线,高速、高效率提高机台加工效?#30465;?/span>

加工应用范围: 3C产品、五金、精密零件、汽配、航空、医疗器材。



产品名称:线轨机D-V8(三菱系统)—CNC850三轴线轨机(高速高精密零件立式加工中心机)

概  述

立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件,可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面,斜面的精确加工,加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。

D-V8立式加工中心是我公司开发的具有自主知识产权的产品之一。该机床采用机电一体化结构,应用三维设计软件(Pro/E)和有限元分析软件(Ansys)进行最优化设计,使机床结构设?#32856;?#21152;合理,机床?#25307;浴?#31934;度保?#20013;浴?#21487;靠性趋近完美。通过引进先进的设计理念,科学的设计手段,解决了传统设计无法回避的不足。

一.功能及特点?#24471;?/span>

1、机床总体布局

D-V8型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两?#38382;?#25928;处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。

 

光机NO2底坐 

 

 

2、拖动系统

三轴导轨副采?#23186;?#21475;滚动直线导轨,动?#26448;?#25830;力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。

三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间?#26041;冢?#23454;现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在?#31995;?#30340;情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。

 

底坐 滚珠导轨 静音丝杆

 

3、主轴组

主轴组采用台湾罗翌主轴,具有高精度,高?#25307;浴?#36724;承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。

主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和?#25307;?#25915;丝功能。

 

主轴箱 主轴箱

 

 

4、刀库

        采用?#25165;?#24335;机械手刀库,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀位置后,由机械手换刀装置(ATC)完成还刀和送刀,ATC为滚齿凸轮机构,经过预?#36141;?#33021;够高速无噪音运转,使换刀过程快速准确。

 

 

?#25165;?#24335;刀库 ?#25165;?#24335;刀库

        

5、切削冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功率:2.1HP,压力:3.5bar。

主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换,冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。

外?#20204;?#27905;气枪,用来清洁机床。

主轴油冷箱 

 

6、气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,?#20048;?#19981;纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴?#26800;丁?#20027;轴风冷等动作能够快速准确的完成。

7、机床防护

机床采用符合安全标准的防护间,?#30830;乐?#20919;却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,?#20048;骨行肌?#20919;却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

8、润滑系统

导轨、滚珠丝杠副采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均?#28909;?#28369;,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

9、机床工作条件

(1)电源:380V±10%  50HZ±1%  三相交流电

(2)使用温度:5℃-40℃

(3)最佳环境温度:15℃-25℃

(4)相对湿度:40-75%

(5)气源压力:0.5-0.7Mpa

(6)气源流量:350L/min

10、数控系统功能介绍

M80系统是个性化界面,方便操作,驱动器光纤传送,数据稳定可靠,网线传输方便管理,传输快捷便利。内置存储卡,最大可达2G,程序直接调用。主要用于加工中心控制系统。

控制系统总图 三菱系统

 

◆ 控制单元配备最新RISC 64位CPU和高速图形芯片,通过一体化设计实现完

全纳米级控制、超一流的加工能力和高品质的画面显示。

◆ 系统所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驱动可通过高速光纤网络连接,达到最高功效的通信响应。 

◆ 采用超高速PLC引擎,缩短循环时间。

◆ 配备前置式IC卡接口。

◆ 配备USB通讯接口。

◆ 配备10/100M以太网接口。

◆ 真正个性化界面设计(通过NC Designer或C语言实现),支持多层菜单显

示。

◆ 智能化向导功能,支持机床厂家自创的html、jpg等格式文件。

◆ 产品加工时间估算。

◆ 多语言支持(8种语言支持、可扩展至15种语言)。

 硬件配置

控制轴数:X、Y、Z三个坐标轴及一个主轴

联动轴数:X、Y、Z三轴联动

显示器:8.4″彩色LCD显示器(带存储卡接口),可多语言显示

操作面板:全功能数控键盘

PMC:内装式PMC SB7,24000步

CNC用户存储器容量:512KB(相当于1280m纸带),程序数量400个,用于存储用户程序和数据。

 CNC功能

最小输入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch

补偿功能:反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿

进给功能:快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍?#30465;?#33258;动加减速、AI先行控制,AI轮廓控制。

主轴功能:主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍?#24066;?#35843;、主轴定向。

坐标系设定

比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像

?#25307;?#25915;丝

 CNC编程

编程语言:纸带代码(EIA RS244/ISO840)

公制/英制编程

绝对/增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程

极坐标指令编程

外?#30475;?#20648;

10层?#30701;?#23376;程序调用

钻削固定加工循环

用户宏程序B

选择程序段跳过

自动拐角倍率/减速

倒角/圆角过渡

平面选择

工件坐标系(G52-G59)

 插补类型

定位、单向定位、准确停止、四坐标联动、?#25105;?#20004;坐标?#19981;?#25554;补、进给暂停、螺旋插补(?#19981;?#25554;补+最多两轴直线插补)、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。

 操作方式

AUTO运行、DNC运行、MDI输入、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。

 编辑功能

程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。

 显示功能

当前位置显示、实际切削速?#35748;?#31034;、程序显示、?#25949;?#26174;示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示。

 安全保护功能

存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路,过热、电压、内存。

 数据传输

通过阅读机/穿孔机接口实现数据输入输出传送。

通过RS232串行接口或PCMCIA卡实现数据输入输出传送。

二.主要规格及技术参数

项目

D-V8

单位

工作台

工作台尺寸

900×450

mm

?#24066;?#26368;大荷重

500

kg

T形槽尺寸

3-18-130

 

加工

范围

工作台最大行程 - X轴

800

mm

滑座最大行程 -  Y轴

500

mm

主轴最大行程 -  Z轴

500

mm

主轴端面至工作台面距

170-670

mm

主轴中心到导轨基面距离

526

mm

主轴

型号

BT40

 

转数(选配)

10000/12000

r/min

主轴电机功率

7.5

kw

进给

快速移动(X/Y/Z)

48/48/48

m/min

三轴拖动电机功率(X/Y/Z)

2/2/3

kw

  进给速度

1-12000

mm/min

刀库(选配)

刀库形式

?#25165;?#24335;

 

选刀方式

双向就近选刀

 

刀库容量

24

最大刀具长度

250

mm

最大刀具重量

8

kg

最大刀盘

直径

满刀

φ80

mm

相邻空刀

φ125

mm

换刀时间

2

s

定位精度

JISB6330

 

 

±0.005/300

mm

重复定位精度

±0.003

mm

机床重量

4500

kg

电气总容量

15

KVA

机床轮廓尺寸

2800*2300*2450

mm

三.标准配备

1

三菱M80系统

9

8000rpm主轴

2

随机技术文件

10

      自动进给润滑系统

3

电器柜冷热交换器

11

全防护(不含顶面)

4

机床照明工作灯

12

双色警示灯

5

主轴锥孔清洁空气

13

分离式手轮

6

RS232接口

14

变压器

7

油泵

15

地基垫铁及调整螺栓

8

8.4”显示器

 

 

.主要外购件明细

品  名

产地品牌

主轴

台湾罗翌

同步齿型带

日本UNITTA

丝杠轴承

日本NSK

直线导轨

上银 台湾

接触器

三菱

润滑泵

河谷

滚珠丝杆

上银 台湾

气动三联件

三菱

总电源开关

三菱

 

五.标准配送

1.机械使?#30431;得?#20070;一套

2.电气使?#30431;得?#20070;一套

3.合格证明书一套

4.装箱单一套

5.数控系统?#24471;?#20070;一套

六.安装、调试、验收及培训、售后服务

1.安装、调试

1). 请预制水泥地基,地基图另行通知。

2). 请预先安装好三相380V,50Hz电?#24202;?#24314;议附稳压电源。

3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验,如果发现损坏或减少,请立即通知我司。

4). 设备开箱验收后,请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作,后续安装精调,请买方最少提前7天通知我公司派人前往。

5). 请买方协助我公司安装调试人员?#25165;?#20303;宿、膳食及交通等事项。

6). 请买方指定机台的操作人员和维护人?#20445;?#24182;?#27010;?#19987;门人员协助我公司进行机床的安装调试。

7). 机械验收完成后,买方需即时在机床验收报告上签字,一式两份,双方各保管一份。

2.  验收

标准名称

标准号

机?#24067;?#20309;精度验收标准

JB/T 8771.2-1998

机床定位精度和重复定位精度验收标准

JISB6330或JB/T 8771.4-1998

1). 在安装验收工作之前,由买方按安装调试事项做好安调准备工作。

2). 外观检验:买卖双方人员进行外观目测检视,工具及配件依合同及附件清点验收。

3)  性能、功能验收:依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收

4). 机械精度验收:依照我公司提供随机出厂精度检验记?#24613;?#20026;验收之依据。

3.培训

乙方负责为甲方进行技术培训,培训时间为5个工作日,培训人员2~5人,培训地点在乙方,培?#30340;?#23481;包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作,机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。

4.售后服务及?#20449;?o:p>

(1) 机床最终验收合格之日起,乙方对产品实行三包服务,质保期为12个月,在质保期内对产品实行免费维修。

特别指出:机床?#35828;旨?#26041;后满15个月,若因甲方原因未进行安装调试,则保修期满,乙方不再提供免费安装调试及维修。

(2) 在保修期内,经查证若为用户原因:装?#23545;?#36755;过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏,不在以上免费保修之内,用户必须支?#31471;?#26377;维修、整修费用。

?#24471;鰨?#35774;备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。?#28909;紓?#38647;击、水灾、火灾、地震等情况,以及移机、二?#38395;?#35757;等?#21462;?/span>

(3) 机床出现?#25910;希?#24471;到用户信息后,能准确判断?#25910;?#21407;因及处理措施的,立即给予答复,如不能立?#21019;?#22797;的,在24小时内答复,并尽快派人到现场给予处理,具体时间视零件准备时间长短。

(4) 超过保修期后,我公司继续为用户提供维修服务,并依据我公司收费标?#38469;?#21462;零件成本及服务费用。

(5) 验收合格后,买方未依据合同履约,卖方有权停止售后服务

(6) 买方未付清全款以前,本机台所有权归卖方所有。










 

 

 

数据提供:天助网    
商盟客服

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